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潜水泵接线方法及注意事项

潜水泵的接线方法： 　　1、剥去泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（用盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。 　　2、接头 　　1）动力电缆 2）聚粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。 　　4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。 　　5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家)，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。 　　6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。 　　7、引出电缆为双引缆时的接线方法 　　1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记，4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。

潜水泵在运行的过程中常见的问题

潜水泵在运行的过程中常见的问题 1、潜水泵的运行中，要注意观察出水量是否正常，耗电(耗油)量是否适当，填料松紧是否合适，润滑情况是否良好等。 2、高速电机在运行中容易发热。当用手触摸电机端盖，如短时间感觉太烫，需要停止运行。进行冷却，更换另一台机运行。 3、运行中突然停机或自动停机后，电机发生“嗡嗡”声，这是可能是电源缺相或主回路没有完全断开，应立即拉闸，否则会烧毁电机和设备，然后再查找原因并并排除。 4、深井潜水电泵运行时，应经常注意井中水位的变化情况，定期测量静、动水位。现在仪器仪表的应用对泵的运行中情况可以很好的了解，可以随时观察。

潜水轴流泵的刨坑安装的具体关键环节 尽量按设计图纸深基坑,并制定深基坑方案,在深基坑时要高宽比关心高支模的安全系数。泵坑底端尽量是舒服的，不得有冰,若有,尽量推行适当的降水防范措施。推行合适的高支模维修保养方式,避免泵坑坍塌。坑底要挖平,倘若有务必，刮平一-层无石鹅卵石层,用夯土机压实,压实水准超出90%的压实试验结果。泵坑基坑开挖结束后,明确潜水轴流泵进排水口塑料软管以及电缆等现场规范具备,可以进行污水处理站安装。 (1)按设计图的平面设计图位置、建筑标高及图形规格进行测量放线。 (2)将高支模控制桩提升于高支模外2Km各个方面固定不变。 (3)深基坑应长期保持的污水管道,高支模外设置集水坑,以利于肌底液污水管道。 (4)用挖机深基坑至中强风化,将高层回填清桩,接着用毛砂回填至肌底液设计标高。 (5)深基坑后应检验肌底液承载力(肌底液承载力规范超出150kpa),若承载力达不了规范,应按工程监理项目工程师的标识处理。 (6)深基坑整个过程中,若发现排架结构有渗水尽量马上补漏。

潜水深井泵应做以下改进

潜水深井泵应做以下改进： (1)阀球是深井泵中的一个主要部件，也是易损件，它决定着泵的效率及检泵周期。建议对混相流深井泵采用偏心球形阀球，对于流道狭小的深井泵采用滴形阀球，对?含砂的抽油井用深井泵则采用镶有密封胶皮的锥形阀球。 (2)在保证过流面积的条件下，对于阀球罩的过流断面形状，应该尽量采用流线型，以减小过流阻力。 (3)在设计柱塞的结构时，应该考虑将柱塞下端的吸入口设计成流线型或喇叭口型，以降低其吸入阻力。在保证柱塞出口有过流断面的同时，将柱塞出口流道也设计成流线型，以降低柱塞出口处的过流阻力。